本集团公司生产的硫化罐是在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98国家标准制造验收，质保资料及技术文件完整。同时，采用温度、压力、硫化时间自动控制系统，在生产运营时达到了最好的运行效果。

通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。尤其是我集团公司出口东亚、东南亚、中亚等国家的此类大型硫化罐（直径1500-3200型号的），强烈要求这种简单便捷高效的配置。

硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，纱丝 线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、 浸渍、烘燥。

1、本集团公司生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制，同等规格下比其他厂家的硫化罐节能20%。

2、本集团公司对硫化罐的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试，完善了强度计算，有效的保证了硫化罐能安全可靠的运行和较长的使用寿命。

3、罐体锻件焊接采用100%退火处理加工工艺，使焊缝对接得到了最有效的处理，从而有效的保证了产品的使用质量和运行寿命。该热处理工艺在国内蒸压釜生产领域中处于绝对的领先地位。

4、通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特制的风道板在罐体内来回中速循环，保证罐内温度均匀，无死角，解决了罐内产品因温度和压力不均，生产出来的产品质量稳定。

5、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。