高强石膏生产线

首先是备料，改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；然后是配料，料浆储备罐中的浆料用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂经动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两块石膏同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使它们的间距达到要求后，经分配机分配进入烘干阶段。

该阶段中，采用蒸汽锅炉作为热源，锅炉内的水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，然后进入蒸压釜内， 对高强石膏制品进行高温蒸养，通过对制品进行充分和合理的养护，使高强石膏制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤，并完成烘干任务。它能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。