蒸压釜主要用于高温蒸养，不可避免的会在使用过程中出现腐蚀现象，表现为：检验过程中发现蒸压釜内部两端有轨道脱焊现象，底部有连续分布的腐蚀坑等。

造成蒸压釜腐蚀的原因主要有：

1、高温氧化腐蚀；蒸压釜在200℃左右的高温潮湿环境中使用，高温下铁与氧反应生成蓬松的铁氧化物。铁氧化物脱落，生产，再脱落，周而复始，从而造成蒸压釜壁厚减薄。

2、二氧化碳腐蚀：空气中含有的二氧化碳溶解在蒸压釜内的凝结水中，生成碳酸。蒸压釜在高温潮湿环境下和二氧化碳（碳酸）发生反应，从而可能造成较深的点蚀坑和沟槽。

3、硫酸腐蚀：煤粉渣中含有多种硫化物，如二氧化硫、三氧化硫等，它们与水接触生成亚硫酸、硫酸等，在与碳钢发生一系列复杂的化学反应，从而造成了碳钢的流失和材质的劣化。

4、冷凝水腐蚀：冷却水中多溶解氧气、二氧化碳等气体。它们能与碳钢发生反应产生腐蚀。腐蚀多表现为点蚀，呈溃疡状，在金属表面形成黄褐色或砖红色鼓包。

5、高温硫化物腐蚀：碳钢在高温下与硫化物反应发生的腐蚀。

可采取的腐蚀防治措施：

1、蒸压釜在投运前和检验后,应选择合适的抗腐蚀材料进行彻底防腐,促使釜体金属表面呈钝化状态,抑制腐蚀电流的产生。以防止周而复始的氧腐蚀，从而避免壁厚的减薄。

2、对焊接接头（包括修补焊接接头和内、外部构件焊接接头）进行焊后消除应力热处理，从而减少各种应力腐蚀开裂的可能性。

3、加强安全管理工作，采用科学合理的运行条件和安全管理措施。

4、及时将釜体底部的冷凝水排出,保持釜内清洁。

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